応力ひずみ曲線。製品設計の「キモ」(13)～プラスチックにおける応力とひずみの関係～

製品設計の「キモ」(13)～プラスチックにおける応力とひずみの関係～

図8-1. なお、引張強さは、降伏を示す材料では降伏時の応力、脆性破壊する材料では破断時の応力で表します。この最大応力を境にして材料の変形は、均一な変形ではなく、試験片の一部が局部的に縮小するようになる。

これを避けるために、あらかじめ軽いひずみを付与するスキンパス圧延などが製造時に行われる。吸水率が高いほど、また温度が高いほど表面硬さが低下することがわかります。

転位が分散している空孔を通るときに転位線に食い違いを生じ、これが多数あると転位は運動に大きな抵抗を受ける。

ここでは以下の用語について解説します。今回はプラスチックにおける応力とひずみの関係について詳しく解説する。

せん断応力度：せん断力により生じる応力度• まず直線的な弾性変形の後に降伏して塑性変形が始まる。高分子材料 [ ] 高分子材料の公称応力-公称ひずみ曲線の一例は、を示す材料で、金属材料との間のような力学的性質を示す。なおここでいう応力・ひずみは、のことである。

図8-3. 金属の加工では、この塑性変形を利用しています。 3 a と b を比較すると降伏応力が上昇し、強度が上がっている。真応力真ひずみ線図これまで説明した応力ひずみ線図は公称応力と公称ひずみを元に線図を作成しています。

高分子材料は種類が多様なため、応力-ひずみ曲線の形状も様々である。

材料によって降伏応力よりも大きい場合と小さい場合がある。